4月21日，广东省五一劳动奖章（状）和工人先锋号拟表彰对象公示结束，广东海亮铜业有限公司盘拉工段上榜。《江门日报》就此深度采访，大篇幅报道广东海亮优秀劳动者集体的故事。汲取榜样力量，砥砺奋进前行。

精益求精

护航海亮高质量发展

在铜业公司的产品生产过程，盘拉工段是实现产品最终尺寸要求以及产品精准度的重要工序，盘拉工段工作做优做好做细了，才能实现全线质量、产能、效率的全盘提升。

位于台山市工业新城的一家企业里，就有着一班这样的“蓝领工匠”，他们坚守在盘拉机械前，进行反复调试实验，研究矫直夹送机构数字化改造、各道次加工工艺等专业性问题，团队里人人互帮互助、共同进步，以确保生产线实现最高效率、产品质量达到最优。

他们正是来自广东海亮铜业有限公司盘拉工段的技术人员，正以过硬的技术，以精益求精的精神，护航企业高质量生产。

降成本、提效率、抓质量

狠抓细微处展工匠精神

步入交付旺季，连日来，广东海亮铜业有限公司的生产车间上演着火热的一幕：车间内机械设备不停运转，工人们争分夺秒生产，生产一线上产能“拉满”以保证订单按时交付。

生产一线安全高效，这也从侧面展现了企业不断创新的技术。目前，广东海亮铜业有限公司自主研发的第5代铜管加工生产线，即将在今年6月份投入运行，其中盘拉设备将采用最新的“背靠背”设计技术，在确保产能不变的同时，大大降低了员工的劳动强度，大幅度降低生产能耗。

“投产运行后，单线铜管制造成本将降低约700元/吨，可大幅提升广东海亮市场竞争力。”盘拉工段的技术人员陈宇龙介绍道。

据了解，海亮集团有限公司是中国民营企业500强之一，广东海亮铜业有限公司于2015年落户台山，如今已走过8个年头。8年来，该公司一直走创新发展道路，同时，盘拉工段技术人员也秉持匠心制造精神，展示了超高的技术，与企业共同发展的坚定决心和强烈信心，推动企业做大做强。

“我们盘拉工段职工共33人，全体职工铆定‘产能快速提升、质量稳步提高、生产效率节节攀升、生产设备精益改进’的目标，笃定前行。”生产部部长唐志表示，技术人员以工匠精神，实现企业生产降成本、提效率、抓质量，成绩突出。

经过不断努力，盘拉工段成功助力了企业产能快速提升、质量稳步提高。通过改善辅助水泵关停、优化避峰生产方案等措施，通过油品内部循环回收使用、报废模具再加工改制等，实现生产成本的下降。2022年，企业实现盘拉综合成材率达到98.73%，同比去年的98.7%提高0.03%。

“我们利用增加盘拉机台联机慢行等方法，2022年为四线智能生产线做准备工作及人员储备，成功实现智能化、效率化的生产目标。”盘拉工段负责人黄焯豪说道。

完善与升级设备功能

确保生产流程平稳有序

“我们工段合计19台生产设备分布在四条生产线，日最高生产量可以达到400吨。”盘拉工段技术人员许灿汉介绍，2022年，生产线的年产量76692吨，2023年预计产量可达到85000吨。

设备运行“行云流水”，产量高，既是企业生产的“稳定器”，更是“推进器”，实现以高品质的产品服务社会民生，为推动经济发展持续做出贡献。

对盘拉工段技术人员来说，不断完善与升级设备功能，确保生产流程平稳有序，是他们的最大的目标。

为实现此目标，一方面，盘拉工段对定量打油装置、盘拉机油管导路进行不断升级，提升工序中的各项效率。另外一方面，实现有效回收处理，降低环境污染，也降低设备的故障率，提高铜管成材率。

此外，在放料架光电传感器补偿功能方面，盘拉工段尝试改为图像识别补偿，提高收放线稳定性，降低人为操作原因导致的报废；并研究在盘拉电柜增加远控模块，让设备故障可视化，一旦出现设备异常则根源所在马上通过监控观察，可立即“对症下药”。

“我们将致力完善以企业为主体、市场为导向、产学研紧密结合技术创新的体系，不断加快创新成果转化，提升企业核心竞争力。”盘拉工段员工纷纷说道

(文章来源：江门日报）