从“制造大国”向“制造强国”的转变之路任重道远。我国传统制造业有着规模庞大、门类齐全、体系完整的优势，但“大而不强，多而不精”的现象依然普遍存在。而如何通过数字化转型得以变革，成为越来越多企业关注的“焦点”。

而浙江海亮集团80后的项目工程师赵能，与他的同事们一直致力于铜加工产业数字化转型，带动传统制造业智能化改革，以实践数据让更多人看到其在“降本增效”上的价值，走出了一条属于自己的数字化转型奋斗者之路。

机遇挑战共存 开启数字化转型之路

赵能一直认为数字化转型是大势所趋，谁也无法阻挡。之前他所在公司也是做铜加工的，还是行业领先企业，但由于数字化转型不是很成功，便变慢慢亏损倒闭。从业十多年的他，始终对这个行业有感情，也深知智能化、数字化发展的必要，2016年他加入海亮集团从事智能化产线开发管理工作。

海亮集团属于加工制造行业，想做智能化产线很难，没有先例，也没有可学习效仿样本。赵能远赴美国和德国学习后发现，他们的方法甚至比国内更传统。回国后，他马不停蹄的去上海参观机器人设备展调研，发现很多技术可以运用在铜加工上，便从头开始构想数字智能改革所需的规划与架构，并将智能化铜加工立项。

赵能回忆道，因为这是行业内首次数字化转型，要做很多开创性的工作和努力，对个人和企业的挑战都很大，但挑战和机遇是共存的。当时，所有规划、架构都要自己来，要不停去试错，好多问题需要实践中去发现，彻夜守在生产现场是常态。但是我们要做，就把海亮做到世界领先企业，产业链也要真正国际领先。

降本增效 打通数字化智联新要素

刚开始搞智能化的时候路很艰难，一些老员工非常抵触。以前工人都是拿纸抄数据，等人来收单子统计产量。现在要用每天扫批号录入电脑系统，非常不习惯。赵能笑着说，那时候大家喜欢给他挑刺，抱怨说设备不好用。后来他就一个个教，拍视频做可视化操作手册，告诉大家数字化转型大势所趋，谁都阻挡不了，一遍遍培训，慢慢大家也认同接受了。

以前老员工除了录数据，还要做很多重体力工作。铜加工有一个很重要的工序，叫铸坯。一根铸坯长30米，重1.6吨，以前转运铸坯是靠人力去捆扎，安全隐患很大。赵能发现后设计了数字化智能设备，如今仅一名员工在操作台上一点，转眼间，巨大的铸坯就自动完成了转运。很多老师傅开玩笑说，按以前的方式年纪稍大就干不动了，现在绝对能干到退休，人力变轻松，安全隐患也没有了。

除此之外，工厂从前到后，数据采集点有3000多个，每天产生二十几万个数据，数据量巨大，如果存储到自己的服务器，每隔一段时间就要被覆盖，想查半年前的数据已经没有了。赵能团队与华为云合作，通过ROMA解决方案解决了数据高效汇聚的问题。

而在现在，生产中可充分通过曲线及数据直观呈现，实时优化生产部署战略。另外，华为云还保证了数据存储的完整与安全，利用云上安全、数据库等服务开箱即用的特点，分钟级完成资源的开通和业务的部署，IT资源综合降本30%，业务效率更加敏捷。系统上云后，同步开展安全架构升级，通过灾备和安全等保建设，业务可靠性提升50%。

其实，数字化转型带来的改变还不仅于此。赵能表示，华为云助力海亮集团全业务上云与数据治理，开启了属于海亮的数字化新征程。我们的数字工厂打通全业务流程，并实现成材率由91%到93%的提高;单位产品综合能耗下降300kwh，劳动效率提高3倍。

让年轻人也“能”接棒传统制造业

另外，传统制造业的生产炉，工作环境差，很多年轻人宁肯送外卖都不愿意做。但恰巧产品质量好坏与否，在生产炉的这一步是最重要的工序，对员工经验要求会很大。但现在通过数据分析整理，以后这一步就不需要依赖经验，只需看数据就可以，年轻人的门槛与工作环境有了大大改善。

在赵能眼中，现今企业遇到的问题是招工难，因为制造业工作环境比较差，不像别的行业坐在办公室里就能完成工作，所以做了智能化设备让更多年轻人更愿意投身于制造业。

制造业如果没有年轻人参与，等老师傅都退休了，就断代了。智能化能让很多年轻人来到制造业，制造业就能越来越好。现在公司里车间的领导都很年轻，基本都不超过三十岁。他们都是名牌大学的学生，能更快上手数据，很快就能上手工作。赵能还有个埋沉心底的想法，想让自己孩子未来也进入智能制造行业，平时也会跟其讲很多行业相关有意思的事情。

“制造业其实很有意思，尤其是智能化改变之后。越来越多的年轻人如果愿意投身于我们这个行业，我们就不会像欧洲一样就断代了。”赵能表示，“数字化转型是大势所趋，谁都阻挡不了。我们要多开发智能生产线，打通数字化智联新要素。吸引年轻人来，让他们也‘能’接棒传统制造业，一代一代才能把这个行业发展得更好！”